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“工业4.0”将推动制造业向智能化发展转型,引领信息网络技术与产业融合

时间:2021-01-23 08:58:12 来源:otovc.com

网络物理系统将改变人类和物理世界之间的互动方式。物质生产力、信息生产力、能源、材料、信息高度集成,将为未来行业带来真正革命性的变革,对未来世界产生深远影响。

美国、德国等世界工业强国高度重视信息物理空间建设,加强战略前瞻性部署,取得积极研究进展。中国要想赢得未来的竞争,就必须率先建设网络物理系统网络平台。一方面,在新的国家信息化发展战略中加强CPS总体布局,研究制定CPS建设的战略目标、重点任务、发展路径和政策措施。同时,在制造业发展、智慧城市建设、国家网络、信息安全等方面加强前瞻性部署和应用推广。另一方面,可以借鉴美国建立“国家制造创新网络中心”的做法,建立一批国家级的网络物理系统网络平台,负责承担基础理论研究,组织力量开发CPS软件、传感器、移动终端设备等工具设备,推动重点行业企业的发展和应用。

智能制造已经成为全球制造业发展的新趋势,未来智能设备和生产方式将广泛取代传统生产方式。目前,我国在智能测控、数控机床、机器人、新型传感器、3D打印等领域初步形成了完整的工业体系。但总的来说,中国制造业的发展仍然是建立在单纯扩大再生产的基础上,通过智能化产品、技术、设备和观念的转变来提升传统制造业的任务是艰巨而紧迫的。在国家层面启动实施智能制造专项工程,加强技术研究,开展应用示范,推动制造业向智能化发展转型。

重点突破智能机器人。开展智能机器人、智能设备的系统集成、设计、制造、测试等核心技术研究,攻克精密减速器、伺服驱动器、传感器等关键元器件。

开展数字化工厂应用示范。在全国不同行业和地区选择试点示范企业,给予支持,建设数字化制造示范工厂,发挥其“种子”作用。

推动大数据在制造业的应用。鼓励行业领先企业应用大数据技术,提高制造、供应链管理、产品营销和服务领域的智能决策水平和运营效率。

“工业4.0”战略的关键是建立一个人、机器和资源相互联系的网络化社会。各种终端设备和应用软件之间的数据和信息的交换、识别、处理和维护必须基于标准化的系统。

产品、设备、生产、管理和服务的智能化迫切要求设备、产品、设备和人之间以及企业、产品和用户之间实现全过程、全方位、实时的互联互通,实现数据和信息的实时、准确交换、识别、处理和维护,实现R&D、生产、管理和服务的高度协同,这对智能制造的标准化提出了新的要求。因此,必须制定和实施许多技术标准、服务标准、管理标准和安全标准。智能制造标准体系是全球产业竞争的制高点。为了保证“工业4.0”的顺利实现,德国率先制定了《“工业4.0”标准路线图》,抢占“工业4.0”标准化领域的制高点。

因此,在具体实践中

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